目前我國(guó)在用各類壓縮機(jī)耗電量占全國(guó)發(fā)電量的近10% ,與之配套使用的吸附式干燥機(jī)以無(wú)熱再生和微加熱再生為主,其再生能耗高達(dá)15%~20%。近年來大力推廣的節(jié)能型鼓風(fēng)外加熱和壓縮熱型干燥器,也有一定的應(yīng)用局限性 ,需針對(duì)不同地域、用途改進(jìn)、改型,為進(jìn)一步追求節(jié)能減排,更有一些新技術(shù)、新工藝流程被開發(fā)應(yīng)用,如零排放等。

如今市場(chǎng)上壓縮空氣吸附式干燥機(jī)最常用的吸附式有：硅膠、活性氧化鋁和分子篩?；钚蕴家彩且环N常見吸附劑，在空氣凈化領(lǐng)域中，活性碳主要用于吸附空氣中的油蒸汽和脫除空氣中的化學(xué)異味。

微熱再生吸附式干燥機(jī)

再生方式選擇成品氣露點(diǎn)和再生能耗是選擇吸附式干燥機(jī)時(shí)必須考慮的兩大因素。一般來說，兩者不能兼顧，即要獲得低露點(diǎn)的壓縮空氣，就必定要付出較多的能耗代價(jià)。按吸附理論，吸附式干燥機(jī)的基本形式只有無(wú)熱再生和有熱再生兩種。無(wú)熱再生干燥器由于以變壓吸附為基礎(chǔ)，采用了短周期循環(huán)工作制，經(jīng)它處理的壓縮空氣露點(diǎn)無(wú)論在深度或穩(wěn)定性方面都比有熱再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理論底線，所以自從無(wú)熱再生吸附式干燥機(jī)出現(xiàn)后，有熱再生干燥器就有退出應(yīng)用領(lǐng)域的趨向。

余熱再生吸附式干燥機(jī)

吸附劑選用活性氧化鋁和分子篩是吸附式干燥機(jī)常用的吸附劑。這兩種吸附劑對(duì)水蒸汽都具有強(qiáng)大的吸附能力。活性氧化鋁還綜合具備了許多優(yōu)良的物理及化學(xué)性能，因此在極大多數(shù)場(chǎng)合是吸附式干燥機(jī)的選擇。特別在無(wú)熱再生情況下，活性氧化鋁幾乎是獲取壓力露點(diǎn)-40℃左右壓縮空氣的當(dāng)然選擇。但是該吸附劑在低水分環(huán)境下的吸附能力遠(yuǎn)不如分子篩，所以在獲取極干燥壓縮空氣（壓力露點(diǎn)低于-60℃）時(shí)分子篩就大有用武之地。但分子篩的機(jī)械強(qiáng)度及抗水滴性能很不理想，因此經(jīng)常將它與氧化鋁結(jié)合起來使用一期獲得上佳效果。不分場(chǎng)合全部選用分子篩作吸附干燥劑并非是上佳之策。

零氣耗吸附式干燥機(jī)

組合干燥器的選用在吸附式干燥機(jī)上游配置一臺(tái)冷凍干燥基座前置處理是獲取極低露點(diǎn)壓縮空氣以及降低再生器好的一種良好的工藝設(shè)計(jì)。一般認(rèn)為，這種組合應(yīng)用在服役期內(nèi)能耗費(fèi)用的節(jié)省足以抵消設(shè)備初投資的增加。在對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量有較高要求時(shí)，可以選擇之中串級(jí)布置。將兩臺(tái)不同類型的干燥設(shè)備硬性組裝在一起構(gòu)成所謂“組合式干燥器”在多數(shù)情況下并無(wú)必要。一個(gè)好的氣源系統(tǒng)，不僅要為系統(tǒng)中每臺(tái)設(shè)備提供最好的工作條件以發(fā)揮其最大效用，而且也要考慮到設(shè)備日常維護(hù)和故障檢修時(shí)的方便性。從這兩方面考察，分體串級(jí)似乎比“組合式干燥器”要更好一些。