最近有很多客戶(hù)打我們的售后電話說(shuō)，客戶(hù)在我們這里購(gòu)買(mǎi)冷干機(jī)以后，回去后都不知道怎么維修保養(yǎng)，保養(yǎng)注意哪些而困擾？那么今天小編就為大家講解些常見(jiàn)的冷干機(jī)售后維修保養(yǎng)方法：

冷于機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、應(yīng)盡量避免冷凍式干燥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、禁止冷凍式干燥機(jī)短時(shí)間連續(xù)開(kāi)停，每次開(kāi)機(jī)至少間隔10分鐘，以免損壞制冷壓縮機(jī)。

冷凍式干燥機(jī)的保養(yǎng)要求對(duì)冷凍式干燥機(jī)的保養(yǎng)是非常必要的，正確的使用和保養(yǎng)不僅可使冷凍式干燥機(jī)達(dá)到使用要求，而且可延長(zhǎng)其壽命。冷凍式干燥機(jī)在出廠前都已測(cè)試，所有的控制功能也已校驗(yàn)，如果冷凍式干燥機(jī)安裝在潔凈的環(huán)境里并在規(guī)定的環(huán)境溫度范圍內(nèi)工作，冷凍式干燥機(jī)將會(huì)長(zhǎng)期地正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

一、常規(guī)的維護(hù)保養(yǎng)有以下幾點(diǎn)：

一、設(shè)備運(yùn)行時(shí)檢查冷媒低壓表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)?？諝庀到y(tǒng)中，冷媒低壓過(guò)低將會(huì)導(dǎo)致結(jié) 霜或結(jié)冰，使壓力損失增大并可能導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞。壓力過(guò)高將使系統(tǒng)的制冷量減少。

二、自動(dòng)排水器的保養(yǎng)：應(yīng)每天檢查自動(dòng)排水器排水情況，定期清洗排水器內(nèi)濾網(wǎng)，以免堵塞而失去排水作用；

三、電動(dòng)排水器的保養(yǎng)：

建議您每次檢查壓縮空氣系統(tǒng)時(shí)，順便按幾下定時(shí)器上的手動(dòng)測(cè)試按鈕（TEST）檢查電子排水器是否能正常得電排水。 在使用電子排水器的過(guò)程中，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

1、定時(shí)器上TEST薄膜開(kāi)關(guān)是手動(dòng)測(cè)試按鈕，每按動(dòng)一次，排水器按照設(shè)定時(shí)間排放一次。此按鈕在日常工作中用于隨時(shí)檢查排水情況。

2、電子排水器在使用中，可能會(huì)出現(xiàn)電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)的情況，表現(xiàn)為一直漏氣，通常該故障并非排水器本身質(zhì)量所致，其原因是冷凝水太臟，其中的微小固體顆粒物進(jìn)入閥芯與芯殼之間的間隙，將閥芯卡住。出現(xiàn)此故障時(shí)可用如下方法排除：

（1） 反復(fù)多次按測(cè)試按鈕直至故障排除（此方法對(duì)大多數(shù)的閥芯卡住極為有效）。

（2） 如以上方法不能奏效，則需拆開(kāi)電磁閥，清洗閥芯。

四、冷凍式干燥機(jī)若另裝有排污閥，須定時(shí)每日排污兩次以上。

五、風(fēng)冷式的冷凝器，其翅片間距只有2～3mm極易被空氣中的塵埃堵塞，造成散熱不良，臟的冷 凝器將會(huì)使制冷系統(tǒng)冷凝壓力升高，壓縮機(jī)將會(huì)因過(guò)載而停止運(yùn)行，所以應(yīng)定期對(duì)它進(jìn)行清洗，一般用壓縮空氣噴洗或用銅刷刷洗。亦可用加了清洗劑的低壓水柱進(jìn)行噴沖清洗，同理每年和根據(jù)需要清洗水冷凝器中的臟物及銹蝕等雜物。

六、水過(guò)濾器保養(yǎng)：水過(guò)濾器主要為了防止冷卻水中的固態(tài)雜質(zhì)進(jìn)入冷凝器而影響換熱，所以應(yīng) 定期對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，以免使水循環(huán)量不足，造成冷凝溫度過(guò)高。

除了以上注意事項(xiàng)與方法外，當(dāng)然還要保證機(jī)組的持通風(fēng)，并要避免陽(yáng)光直曬和一切熱源。特別機(jī)組內(nèi)部的保養(yǎng)：在停機(jī)的時(shí)候，應(yīng)定期對(duì)內(nèi)部機(jī)件做吸塵清洗處理，并注意保護(hù)制冷系統(tǒng)， 以免損壞。確保機(jī)器的整潔才能保證機(jī)器的正常運(yùn)行及使用壽命。如果大家還是不明白的話，可以多看看我們冷干機(jī)的說(shuō)明書(shū)與維修手冊(cè)，里面有比較全面的冷干機(jī)維修保養(yǎng)及操作步驟。